濟寧礦恒機械金屬頂梁焊接工序作業(yè)指導書(shū)
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金屬頂梁焊接工序作業(yè)指導書(shū)
文件編號： GZ007 版本： A/0 編制：劉興富 批準： 謝志偉日 期： 二 0 一九年三月十五日
1、目的
規定特殊過(guò)程：金屬頂梁焊接過(guò)程作業(yè)指導，以確保特殊過(guò)程的有效控制。
2、范圍
適用于金屬鉸接頂梁、金屬長(cháng)梁的焊接作業(yè)指導。
3、職責
3.1 技術(shù)部負責編制焊接作業(yè)指導書(shū)。
3.2 車(chē)間焊工負責按作業(yè)指導書(shū)要求進(jìn)行操作。
4、操作要求
4.1 施工準備
4.1.1 材料及要求：
a) 鉸接頂梁部件：鉸接頂梁部件的級別、直徑必須符合設計要求， 有出公司證明書(shū)及復試報告單。鉸接頂梁部件應無(wú)老銹和油污。
b) 梁體鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷
面尺寸和機械性能應符合設計要求。
c) 焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無(wú)規定時(shí)，應符合下表規定，焊條質(zhì)量應符合以下要求：
① 藥皮應無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的
偏心度。
② 焊接過(guò)程中， 電弧應燃燒穩定， 藥皮熔化均勻， 無(wú)成塊脫落現象。
③ 焊條必須根據焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。
④ 焊條必須有出公司合格證。
e 材料部件及材質(zhì)：
鉸接頂梁： 梁體 27SiMn 、接頭 27SiMn、左右耳子 27SiMn、銷(xiāo)子 27SiMn、調角楔 27SiMn、加強筋 27SiMn、擋圈 Q235-A
金屬長(cháng)梁：梁體 27SiMn、加強筋 27SiMn
4.1.2 主要機具：弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。
埋弧自動(dòng)焊接裝置。
4.2 作業(yè)條件
4.2.1 焊工必須持有有效的焊工合格證。 并應穿戴好焊工鞋、 焊工手套等勞動(dòng)防護用品。
4.2.2 梁體尺寸、坡口角度、鉸接頂梁部件端頭間隙、接頭位置
以及鉸接頂梁部件軸線(xiàn)應符合規定。
4.2.3 電源應符合要求。
4.2.4 作業(yè)場(chǎng)地應有安全防護措施，制定和執行安全技術(shù)措施， 加強焊工的勞動(dòng)保護。防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。
4.3 操作工藝
4.3.1 工藝流程：
檢查設備→選擇焊接參數→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數→施焊→質(zhì)量檢驗
4.3.2 檢查電源、焊機及工具。 焊接地線(xiàn)應與鉸接頂梁部件接觸
良好，防止因起弧而燒傷鉸接頂梁部件。
4.3.3 選擇焊接參數。根據鉸接頂梁部件級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊接與鉸接頂梁部件熔和良好。
4.3.4 試焊、做模擬試件。在每批鉸接頂梁部件正式焊接前，應焊接 3 個(gè)模擬試件做拉力試驗， 經(jīng)試驗合格后， 方可確定的焊接參數成批生產(chǎn)。
4.4 施焊操作：
4.4.1 引?。簬в袎|塊或梁體的接頭， 引弧應在鋼板或梁體上進(jìn)行。無(wú)鉸接頂梁部件墊塊或梁體的接頭，引弧應在形成焊縫的部位， 防止燒傷主筋。
4.4.2 定位：焊接時(shí)應焊定位點(diǎn)再施焊。
4.4.3 運條：運條時(shí)的直線(xiàn)前進(jìn)、 橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條 3 個(gè)動(dòng)作要協(xié)調平穩。
4.4.4 收?。菏栈r(shí)，應將熔池填滿(mǎn)，拉滅電弧時(shí)，應將熔池填
滿(mǎn)，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。
4.4.5 多層焊：如鉸接頂梁部件直徑較大， 需要進(jìn)行多層施焊時(shí)， 應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的 高度和長(cháng)度。
4.4.6 熔和：焊接過(guò)程中應有足夠的熔深。 主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。
4.4.7 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現象， 防止熔
渣流到鐵水前面。熔池應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 70° 。
4.4.8 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。 要防止熔池溫度過(guò)高，
鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面成 60°— 80°角使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應壓住電弧向上運條，同時(shí)做較 小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。
4.4.9 橫焊：焊條傾斜 70°～ 80° ，防止鐵水受自重作用墜到
下坡口上。 運條到上坡口處不作運弧停頓， 迅速帶到下坡口跟部做微小橫拉穩弧運作，依次均速進(jìn)行焊接。
4.4.10 仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且確應
確保與母材熔和良好。 第一層焊縫用短電弧做前后推拉動(dòng)作， 焊條與焊接方向成 80°～ 90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口略停頓穩弧，保證兩側熔合。
4.5 主要安全技術(shù)措施
4.5.1 焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。
4.5.2 焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設， 現場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要佩帶防護用品。
4.6 應注意的質(zhì)量問(wèn)題
4.6.1 搭接線(xiàn)應鉸接頂梁部件接觸良好， 不得隨意亂搭， 防止打
弧。
4.6.2 無(wú)鋼板或梁體的接頭， 引弧在形成焊縫部位， 不得隨意引弧，防止燒傷鉸接頂梁部件。
4.6.3 根據鉸接頂梁部件級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鉸接頂梁部件熔合良好。
4.6.4 焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光華完整，焊縫美觀(guān)，加
強焊縫平穩過(guò)渡，引弧應填滿(mǎn)。
4.7 成品保護
焊接后產(chǎn)品應正確消除焊接應力，然后分類(lèi)整齊放置待檢，檢驗合格后入庫。
