濟寧礦恒機械設備有限公司金屬頂梁焊接作業(yè)指導書(shū)及焊接工藝
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金屬頂梁焊接作業(yè)指導書(shū)及焊接工藝
1. 目的： 明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。
2. 范圍：
2.1. 適用于鋼結構的焊接作業(yè)。
2.2. 不適用有特殊焊接要求的產(chǎn)品及壓力容器等。3．職責： 指導焊接操作者實(shí)施焊接作業(yè)等工作。
4. 工作流程
4.1 作業(yè)流程圖
4.1.1. 查看當班作業(yè)計劃
4.1.2. 閱讀圖紙及工藝
4.1.3. 按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件
4.1.4. 校對工、量具；材料及半成品自檢
4.1.5. 焊接并自檢
4.1.6. 報檢
4.2. 基本作業(yè) :
4.2.1. 查看當班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。
4.2.2. 閱讀圖紙及工藝：施焊前焊工應仔細閱讀圖紙、技術(shù)要求及焊接工藝文件，明白焊接符號的涵義。確定焊接基準和焊接步驟；自下料的要計算下料尺寸及用料規格，參照工藝要求下料。有半成品分件的要核對材料及尺寸，全部滿(mǎn)足合焊圖紙要求后再組焊。
4.2.3. 校準：組焊前校準焊接所需工、量具及平臺等。
4.2.4. 自檢、互檢：所有焊接件先行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后都要進(jìn)行自檢、互檢，大型、關(guān)鍵件可由檢驗員配合檢驗，發(fā)現問(wèn)題須及時(shí)調整。
4.2.5. 首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續加工。
4.2.6. 報檢：工件焊接完成后及時(shí)報檢，操作者需在圖紙加工工藝卡片欄及施工作業(yè)計劃上簽字。（外加工件附送貨單及自檢報告送檢）。
5. 工藝守則：
5.1. 焊前準備
5.1.1. 施焊前焊縫區（坡口面、 I 型接頭立面及焊縫兩側）母材表面 20 ～ 30mm 寬范圍內的氧化物、 油、垢銹等徹底清理干凈，呈現均勻的金屬光澤。
5.1.2. 檢查被焊件焊縫（坡口形式）的組對質(zhì)量是否符合圖紙要求，對保證焊接質(zhì)量進(jìn)行評估，如有疑義應向有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，以便采取相應工藝措施。
5.1.3. 按被焊件相應的焊接工藝要求領(lǐng)取焊接材料，并確認焊接牌號無(wú)誤。
5.1.4. 檢查焊接設備是否運轉正常，各儀表指數是否準確可靠，然后遵照本工藝提供的工藝規范參數預調焊接電流、電壓及保護氣體流量。
5.1.5. 合焊前應先行組對點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的焊材應與正式施焊焊 材相同，點(diǎn)焊長(cháng)度一般應為 10-15mm （可視情況而定）， 點(diǎn)焊厚度應是焊腳高度的 1/2 （至少低于焊腳高度）。
5.1.6. 對于有焊前預熱要求的焊件，根據工藝文件要求規范參數預熱，溫度必須經(jīng)熱電偶測溫儀測定，預熱范圍寬度應符合工藝文件的規定。
5.2. 焊接過(guò)程
5.2.1. 施焊過(guò)程應密切注視電弧的燃燒狀況及母材金屬與熔敷金屬的熔合情況，發(fā)現異常應及時(shí)調整或停止焊接，采取相應的改進(jìn)措施。
5.2.2. 多層焊時(shí)層間清渣要徹底，并自檢焊縫表面發(fā)現缺陷及時(shí)修復，如焊接工藝文件對層間溫度有要求，必須保證層間溫度符合工藝要求再焊下一層。
5.3. 減少焊接應力變形的措施
5.3.1. 剛性固定法：通常用于角變形較大的構件，施焊前加 裝若干塊固定筋板其厚度一般不小于 8mm ，對于較厚的焊件固定筋板的厚度應隨之增大。
5.3.2. 選擇合理的焊接順序：對于結構復雜較大型組裝件的焊接應從中間位置向四周施焊，使焊縫的收縮拘束度減小。
5.3.3. 收縮量大的焊縫先焊（一般橫向收縮大于縱向收縮）， 同時(shí)應考慮受拘束大的焊縫后焊。
5.3.4. 采用對稱(chēng)焊：即以焊縫軸線(xiàn)為基準的左右對稱(chēng)，反正面對稱(chēng)，上下對稱(chēng)等焊接方法。
5.3.5. 錘擊焊縫的方法：在中厚度焊件的焊接過(guò)程中，一般多采用多層焊，第一層和填充層焊接時(shí)，每焊完一根焊條在焊縫金屬的熱態(tài)狀況下，立即用錐形園頭手錘均勻敲擊焊縫
金屬，使焊縫金屬得到延展，從而減小或消除焊接應力，一般焊縫的最后一層（蓋面層）不敲擊。
5.4. 焊后自檢
5.4.1. 焊接過(guò)程結束后徹底清除熔渣及飛濺物，自檢焊縫外觀(guān)尺寸及表面質(zhì)量，外觀(guān)尺寸應符合圖紙要求。
5.4.2. 對接焊縫金屬不得低于母材，并與母材圓滑過(guò)渡，焊縫成型美觀(guān)力求平直度及寬度基本一致，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現以上缺陷需進(jìn)行修補修磨，并與原焊縫形狀基本一致。
5.4.3. 角焊縫焊腳高度應符合圖紙要求，上下焊腳高度力求相等，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂
紋、咬邊、 弧坑等焊接缺陷， 發(fā)現以上缺陷需進(jìn)行修補修磨， 并與原焊縫形狀基本一致，凡圖紙未注明焊腳高度尺寸的一
律以?xún)赡覆闹休^薄件厚度為準， 焊腳厚度為： a=0.7 ×t（較薄板厚度）。
5.4.4. 自檢合格后主動(dòng)交專(zhuān)檢人員驗收。
6. 焊接工藝：
6.1. 低碳鋼焊接
