金屬頂梁
金屬頂梁是用于煤礦采煤工作面、 位于單體支柱之上頂板之下、 傳遞項板壓力的支撐梁， 是煤礦采煤工作面支護項板用的頂梁。
標準鉸接頂梁用Ⅱ型鋼和周期扁 (102 × 7．55mm)作梁體，用合金結構圓鋼和大型扁鋼 (16
× 175mm)作梁頭；非鉸接頂梁按需方圖紙加工制造。一、分類(lèi)
l 、按連接方式金屬項梁可分為鉸接頂梁和非鉸接頂梁兩種。
2 、按頂梁梁體截面形狀金屬頂梁可分為 A型、 B型、 C型、 D型頂梁四種。二、術(shù)語(yǔ)
1 、鉸接式頂梁：梁體端頭焊有鉸接結構部件的頂梁。
2 、非鉸接式頂梁：梁體端頭無(wú)鉸接結構部件的頂梁。
3 、單梁：?jiǎn)胃捻斄骸?br />
4 、主梁：由主副梁構成的頂梁中，主要起承載作用的梁。
5 、副梁：由主副梁構成的頂梁中，主要起連接作用的梁。
6 、頂梁長(cháng)度：鉸接式頂梁長(cháng)度系指頂梁兩端銷(xiāo)孔中心距；非鉸接式頂梁長(cháng)度系指頂梁全長(cháng)，用“ L”表示。
7 、單梁載荷： 單梁梁體在規定的試驗方法和性能要求下， 梁體應承受的外加集中載荷。
包括：
F 1 —— 單梁最小載荷； F 2 —— 單梁最大載荷； F 3 —— 單梁破壞載荷；
F 4 —— 單梁反復加載載荷；
8 、相互鉸接的頂梁在規定的試驗方法和性能要求下，鉸接部應承受的外加集中載荷。包括：
F 5 —— 鉸接部最小載荷； F 6 —— 鉸接部最大載荷； F 7 —— 鉸接部破壞載荷；
F 8 —— 鉸接部重復加載載荷；
三、產(chǎn)品型號表示方法
l 、產(chǎn)品型號中符號說(shuō)明
金屬頂梁型號中各種符號及其含義如表 1-4 —16所示。
表1-4-16 金屬頂粱型號中各種符號及其含義
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代號 |
含義
金屬 |
代號
J |
含義
絞接式 |
代號
A |
頂梁型式
A 型 |
代號
W |
含義
網(wǎng)狀頂梁 |
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D |
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B |
B 型 |
S |
雙楔頂梁 |
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頂梁 |
F |
非絞接式 |
C |
C 型 |
Z |
十字頂粱 |
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( 非標 ) |
D |
D 型 |
F |
防飛楔頂梁 |
2、產(chǎn)品型號主要同“產(chǎn)品類(lèi)型代號”、“第一特征代號”、“第二特征代號”、“主參數代號”四部分組成。若如此劃分還不能區別不同產(chǎn)品時(shí)，允許增加“補充特征代號”、“修改序號 ”以示區別。編制方法如下：
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600 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
2400 |
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2600 |
2800 |
3000 |
3200 |
3400 |
3600 |
3800 |
4000 |
4200 |
4400 |
注： DJB型號規格為 800mm、1000mm、1200mm等； DJA型號已不采用。五、驗收
( 一) 檢驗證件
金屬頂梁的證件檢驗主要是對煤安證、 產(chǎn)品合格證、 出廠(chǎng)檢驗報告、 使用說(shuō)明書(shū)及相關(guān)技術(shù)資料的檢驗。
( 二) 包裝( 標志) 檢驗
1 、鉸接式頂梁在鍛壓接頭和耳子上，鍛壓出清晰的漢語(yǔ)拼音廠(chǎng)標和出廠(chǎng)年份標志，字符采用 20號字體 ( 位置不夠時(shí)，可將字體改小 ) ，字符凸出高度不小于 2mm。
2 、非鉸接項梁應在梁體側面用油漆噴涂出型號、規格、廠(chǎng)標和出廠(chǎng)年份標志，字符大小視部件尺寸而定。
3 、頂梁產(chǎn)品帶有申請獲準的煤礦安全標志，其標志符號可直接鍛壓在零件上，字符凸出高度不小于 2mm，也可采用標牌直接安裝固定在頂梁側面梁體上。
4 、頂梁出廠(chǎng)時(shí)允許采用符合國家鐵路運輸規定簡(jiǎn)易捆扎。調角楔部件可用粗于 10號的鐵絲串起，每 30～ 50個(gè)捆成一捆。
5 、每 1000 根( 含不足 1000根的余數 ) 頂梁應帶有《產(chǎn)品合格證》和使用說(shuō)明書(shū)各一份。
6 、頂梁應打緊銷(xiāo)子，包裝或包扎牢固，擺放平穩。
( 三) 實(shí)物外觀(guān)檢驗
1 、頂梁表面應平整、無(wú)毛邊、毛刺、焊渣、焊瘤、氧化皮等物。
2 、頂梁表面應涂漆 ( 銷(xiāo)子、調角楔除外 ) 、漆層粘附牢固。
3 、任意兩根鉸接頂梁放在工作平臺上應能順利插入銷(xiāo)子和調角楔實(shí)現鉸接，鉸接的頂梁沿銷(xiāo)子上下轉動(dòng)自如，無(wú)明顯扭轉，退楔退銷(xiāo)子靈活無(wú)卡阻。
4 、相互鉸接的頂梁應能隨意互換，任何兩根頂梁鉸接后，在水平面內一根頂梁對另一
根固定頂梁向左、向右可調整角度均不小于 3°；當插緊調角楔使其與左、右耳和接頭鉸接部
位的工作面相接觸時(shí)， 根據進(jìn)楔量不同可使一根頂梁對另一根固定頂梁在垂直面內向上、 向下可調整角度均不小于 7°；調整進(jìn)楔量時(shí)應保證調角楔小端露出量不小于 25mm。
( 四) 內在質(zhì)量要求
頂梁內在質(zhì)量包括硬度、單梁最小載荷、單梁最大載荷、單梁破壞載荷、單梁反復加載載荷、鉸接部最小載荷、鉸接部最大載荷、鉸接部破壞載荷、鉸接部重復加載載荷等。
l 、梁體、調角楔和銷(xiāo)子的硬度如表 1-4 — 19所示。
表
1-4-19 粱體、調角楔和銷(xiāo)子的硬度
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頂梁型式 |
L |
≥ 1000mm |
700mm |
≤ L<1000mm |
600mm |
≤ L<700mm |
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A |
型 |
250 |
|
350 |
|
390 |
|
|
B |
型 |
300 |
|
420 |
|
470 |
|
|
C |
型 |
200 |
|
280 |
|
310 |
|
D
(2) |
型
單梁最大載荷 |
150 |
|
210 |
|
230 |
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A |
型 |
350 |
490 |
550 |
|
B |
型 |
400 |
560 |
630 |
|
C |
型 |
250 |
350 |
390 |
|
D |
型 |
200 |
280 |
310 |
|
頂梁型式 |
A型 |
B型 |
c型 |
D型 |
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試驗次數 |
30 |
35 |
25 |
20 |
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頂梁型式 |
鉸接部最小載荷 |
F5 |
鉸接部最大載荷 |
F6 |
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A |
型 |
115 |
|
200 |
|
|
B |
型 |
170 |
|
250 |
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|
C |
型 |
100 |
|
115 |
|
|
D |
型 |
85 |
|
100 |
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(2) |
鉸接部最大載荷 |
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鉸接部最大載荷 F6 不得低于表 1-4 — 23的規定。 在該載荷作用下，鉸接部零件不得損壞， 焊縫不得開(kāi)裂。
(3) 鉸接部破壞載荷
鉸接部破壞載荷 F7 應大于 F6；破壞時(shí)不允許脆性斷裂。
(4) 鉸接部重復加載載荷
鉸接部重復加載載荷 F8 =1． 1F5，鉸接部重復加載次數應符合表 1-4 — 22的規定。在規定次數內焊縫不得開(kāi)裂，項梁應無(wú)損壞。
( 五) 數量檢驗
1 、計量方法：計根。
2 、尺寸允許偏差
(1) 絞接頂梁長(cháng)度允許偏差± 4mm，非絞接頂梁長(cháng)度允許偏差± 8mm。測量長(cháng)度：從頂梁兩眼中心量取長(cháng)度。
(2) 頂 梁 應 能 滿(mǎn) 足 與 摩 擦 式 金 屬 支 柱 和 單 體 液 壓 支 柱 頂 蓋 內 口 配 合 尺 寸
86mm(-0．7mm～
