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甲帶式給煤機動(dòng)力采用電機擺線(xiàn)針輪減速機，其結構緊湊，運轉平穩，調速范圍大，可實(shí)現無(wú)級調速；環(huán)形橡膠帶傳動(dòng)，環(huán)形橡膠帶經(jīng)改向脹緊輪的拉緊裝置的調節可調整皮帶的松緊度和跑偏度，因采用了環(huán)形機構了實(shí)現連續給煤不同與K型往復式給煤機的單向給煤，大大的提高了工作效率，并且采用了16Mn合金鑄造的鏈節作為工作面提高了設備的使用壽命并用尼龍棒銷(xiāo)聯(lián)接此結構具備了很強的耐沖擊性。給料范圍大（0～500mm）此設備廣泛用于原煤端的給煤，由于生產(chǎn)效率高、工作性能穩定，現市場(chǎng)占有率很高。

甲帶式給煤機主要特點(diǎn)

1.給料量大，200∽4000t/h，無(wú)級調速，根據具體工況可連續可調（手動(dòng)或電氣無(wú)極調速）；

環(huán)形甲帶是專(zhuān)用的鋼芯網(wǎng)式輸送的新型甲帶，采用16MN合金或45＃鋼，其結構編織密度大、耐磨、耐沖擊、耐穿透能力強、彈性好等特點(diǎn)，具有防跑偏，防打滑功能；克服了老式甲帶閣層易夾煤而導致甲帶與皮帶脫離，出現打滑、斷帶等現象，導致維護勞動(dòng)強度大、成本高；內襯膠帶采用防跑偏結構，在環(huán)形帶中間加鑄一道梯形筋，具有防跑偏的強效功能，大大克服了以往皮帶跑偏的難題。

2.設備檢修時(shí),電液動(dòng)或手動(dòng)平板閘門(mén)能夠實(shí)現自動(dòng)切斷倉內煤流；

3.各部件間采用可拆卸聯(lián)接，重量輕、安裝、維護方便，使用壽命長(cháng)；

4.新型甲帶給料機的接頭采用特殊搭接扣方式，不需要整體拆卸、安裝，克服了老式甲帶更換工作勞動(dòng)強度大、時(shí)間長(cháng)、影響生產(chǎn)的問(wèn)題；

5.可替換振動(dòng)給料機、往復式給料機、老式甲帶式給料機，而原安裝基礎可基本不作改變；

調速方式可采用手動(dòng)無(wú)級變速與變頻調速，能夠實(shí)現現場(chǎng)與遠程的集中控制，便于遠程監控與調速。

甲帶式給煤機工作原理

料倉內的物料經(jīng)連接段進(jìn)入導料槽落在甲帶上，甲帶靜止時(shí)物料最終靠?jì)饶Σ亮ΧＶ惯\動(dòng)，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當驅動(dòng)滾筒在驅動(dòng)裝置的驅動(dòng)下開(kāi)始旋轉時(shí)，帶動(dòng)膠帶運動(dòng)，膠帶帶動(dòng)其上的甲帶運動(dòng)，甲帶帶動(dòng)其上的物料導向出料口，運行中的甲帶在出料口卸料后轉向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過(guò)程；密封裝置對導料槽和膠帶之間間隙漏出的物料提供密封；改變給料量，可以通過(guò)調節減速機的調速手輪來(lái)改變輸出軸轉速，改變甲帶運行速度的大小來(lái)實(shí)現，也可以通過(guò)調節變頻器頻率，改變電動(dòng)機轉速實(shí)現。

甲帶式給煤機安裝說(shuō)明

甲帶給料機可現場(chǎng)分體安裝，也可整體安裝。分體安裝時(shí)，先將漏斗架安裝在煤倉口，再安裝箱體，然后安裝底架等其它部件；整體安裝時(shí)，先將漏斗架安裝在煤倉口，再將其它部件全部組裝好后，整體吊裝與連接段用螺栓連接。

甲帶式給煤機參數